grace au dieu

moulage par injection

Le moulage par injection, aussi appelé injection plastique, est un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques.

La plupart des pièces en thermoplastique sont fabriquées avec des presse d'injection plastique : la matière plastique est ramollie puis injectée dans un moule, et ensuite refroidie.

Explication[modifier]

Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série. Il concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (caoutchoucs) mais aussi divers métaux et alliages à point de fusion relativement bas : alliages d'aluminium, de zinc (Zamak) ou encore laitons.

On rencontre des composants moulés par injection dans de très nombreux produits manufacturés : automobile, électroménager, matériel informatique, mobilier... Pour les pièces métalliques, les dimensions sont relativement limitées (les carters de boites de vitesses en aluminium sont coulés par injection) mais pour les plastiques elles vont de quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carrosseries automobiles, tables de jardin, par exemple).

Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'ejection de la pièce moulée. Outre ces coquilles, le moule peut comporter un ou plusieurs noyaux destinés à former les parties creuses de la pièce et des poinçons permettant de réserver des ouvertures dans ses parois. Il arrive fréquemment que l'on place dans le moule des « inserts » qui se retrouveront par la suite inclus dans la pièce : il s'agit le plus souvent d'éléments filetés qui pallient localement la résistance insuffisante du matériau constituant le corps de la pièce.

Les dispositifs d'injection du matériau fondu sont très différents selon qu'il s'agit de mouler un métal ou un matériau organique.

Contrairement à d'autres procédés où le moule est perdu (moulage en sable, à la cire perdue, etc.), il faut impérativement veiller à ce que les pièces injectées ne restent pas coincées dans les coquilles et qu'elles puissent au contraire en sortir sans aucune détérioration. C'est pour cela que les surfaces un tant soit peu importantes ne sont pas parallèles à la direction d'extraction mais en diffèrent d'un petit angle appelé « dépouille ».

Les pièces en forme de seau se contractent lors du refroidissement et enserrent parfois très fortement les noyaux autour desquels elles ont été coulées, il faut les extraire au moyen de tiges coulissantes appelées éjecteurs.

Pièce plastique moulée par injection

Partie de la pièce qui était dans l'empreinte de la partie mobile (éjecteurs)

Les deux photos montrent une pièce de matière plastique moulée par injection. On devine facilement ici la forme des deux coquilles constituant le moule : l'une est à peu près complètement plane, l'autre comporte, en creux, tous les reliefs de la pièce. Lorsque les coquilles se séparent, la pièce a évidemment tendance à rester enfermée dans la seconde coquille, elle doit donc être extraite de force. Les deux traces circulaires que l'on voit sur le disque de base sont celles des extrémités des éjecteurs. Les petites bavures que l'on voit sur les deux parties les plus hautes sont les restes de la matière plastique qui s'est infiltrée dans les évents du moule, il faut en effet prévoir des orifices pour que l'air contenu dans le creux du moule puisse être évacué au moment où l'on introduit le plastique.

La partie mobile du moule fixée sur la presse à injecter.

La conception des moules est très délicate. Outre que les pièces doivent se démouler facilement, il faut s'assurer que le moule puisse être complètement rempli avant que le matériau se solidifie. Certaines parties sont réchauffées, d'autres refroidies, afin de donner au moule en production un certain équilibre thermique. Cet équilibre est assuré par les circuits de refroidissement à l'intérieur du moule. Le tracé des pièces est très important aussi pour éviter la formation de défauts tels que déchirures, retassures, criques, porosités... Des logiciels de simulation permettent aujourd'hui de faciliter le travail, hautement spécialisé, des moulistes.

Le moulage par injection permet d'obtenir des pièces très précises qui ne nécessitent très souvent aucun usinage ultérieur. Pour toutes les pièces « de façade », en particulier celles qui forment les parties visibles des appareils ménagers, des téléviseurs, des tableaux de bord automobiles, ... l'aspect extérieur dépend directement de la qualité du moule. Ce dernier subit donc, outre un usinage soigné par fraisage ou par électro-érosion, diverses opérations de finition telles que polissage, chromage dur... Le coût des moules est très élevé et ne peut être amorti que par la production de pièces en grande série.

Mise en oeuvre[modifier]

Procédé de mise en œuvre par injection plastique :

• La matière plastique avant transformation se présente sous forme de petit granulé depassant rarement le quelques millimètre. Ces granulés servent à alimenter la vis de plastification (type vis sans fin).
  

• Celle ci est chauffée et régulée en temperature via le fourreau de plastification. La rotation de la vis de plastification (entrainée par un moteur hydraulique) et l'action conjugée de la temperature du fourreau permet de ramolir les granulés de matière plastique les amenants jusqu'à un état de visqueux.
  

• Cette matière est acheminée à l'avant de la vis de plastification donnant ainsi une reserve de matière prête à être injectée (c'est ce que l'on appel la phase de dosage).
  

• Viens ensuite la phase d'injection dynamique ou la matière présente à l'avant de la vis de plastification, est injectée sous forte pression à l'intérieur d'un moule (ou cavité) présentant la forme de la pièce souhaitée. Le moule est régulé à une temperature inferieure à la temperature de transformation (allant de 15 °C à 130 °C dans certains cas).
  

• La 3^e etape est la phase de maintien, où l'on applique une pression constante durant un temps déterminé afin de continuer à alimenter les empreintes malgré que celle-ci soit remplie. Ceci afin de palier au retrait de la matière durant sont refroidissement. La pièce est refroidie durant quelques secondes puis éjectée.
  

• Un nouveau cycle peut commencer

Paramètres et réglages[modifier]

Les temporisations principales à régler sont :

- le dosage

- l'injection

- l'ouverture

- la fermeture

- l'éjection

- la post pression

Autres paramètres :

- Température du fourreau

- Température de la matière

- Température du moule injection

- Pressions durant l'injection

- Pressions durant le maintien

- La contrepression

- La vitesse de rotation de la vis

- La course de dosage

Courses d'ouvertures et d'éjections etc...

Machines utilisées[modifier]

Elles sont nommées couramment dans l'industrie "Presses à Injection" ou "Presses à Injecter".

Le nom de presse est dû au fait que le moule est fortement fermé et compressé dans une presse hydraulique ou électrique spéciale

Les presses à Injection sont classées par tonnage pouvant varier de 5 tonnes à 9000 tonnes. Plus le tonnage est élevé, plus la presse peut mouler les pièces de grande surface projetée (dans le plan d'ouverture du moule).

Voir aussi[modifier]

• Extrusion des plastiques
• Matière plastique
• Plasturgie
• Extrusion-soufflage
• Injection des polymères
• Injection-soufflage
• Thermoformage
• Thermoplastique
• Presse hydraulique
• Hydromécanique
• Oléohydraulique
• Vérin
• moteur hydraulique pour entrainer la visse d'extrusion

materiaux

La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition.

Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de pièces à produire. C’est une industrie de sous-traitance très dépendante des secteurs acquéreurs : automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, etc.

Moule en sable où des ouvriers versent du métal liquide

pièces de fonderie en bronze et en aluminium

Types de fonderies[modifier]

• Fonderie des métaux ferreux : fonte (NAF 2451Z), et acier (NAF 2452Z).
• Fonderie des métaux non ferreux : cuivre, zinc et alliages (NAF 2454Z).
• Fonderie alliages légers : aluminium, zamac, et autres alliages légers (NAF 2453Z),
• Fonderie d’art

Secteurs de fonderie[modifier]

Fusion des métaux[modifier]

• Préparation des charges,
• Fusion : en cubilot, fours (électrique, arc, gaz)
• Maintien de fusion :Four de maintien, On utilise des fours à creuset en graphite électrique, les fours à induction sont utilisés pour des fabrications importantes et continues.
• traitement du métal fondu par des flux appropriés ou des alliages mêres, des gaz ou mécaniquement: décrasser, dégazer, épurer, modifier, éliminer, ajouter, affiner(le grain), réduire, oxyder
• Alimentation en métal : par poche, louche (manuelle, semi-manuelle ou manuelle)
• Recyclage

Sablerie[modifier]

Circuit du sable

• Préparation : sèchage, mélange, contrôle
• alimentation : installation de transport du sable par tapis, élévateurs, trémies, aspiration, ..
• Recyclage : récupétation du sable brulé, trie des particules métalliques, refroidissement, régèneration, mélange, ..

Noyauterie[modifier]

Fabrication des noyaux qui seront insérés dans le moule et qui correspondent aux parties creuses de la pièce finie. Les principales étapes sont :

• Moulage
• ébavurage, contrôle
• poteyage

Moulage[modifier]

• Moulage en sable
• Moulage métallique ou moulage permanent
• procédés spéciaux de moulage

Remmoulage[modifier]

• Pose des noyaux dans la partie inférieure du moule, soufflage des poussières,
• Pose de la partie supérieure.

Coulée[modifier]

• en moule perdu, par gravité. Par exemple : moules en sable (cas le plus fréquent), en plâtre, en terre glaise, etc.
• en moule métallique (coquilles): par gravité, sous-pression, à basse-pression, par centrifugation.

Démoulage[modifier]

• décochage
• débourrage

Parachèvement[modifier]

Le parachèvement est l’opération de finition d’une pièce (sciage ou découpe du système d'alimentation, meulage, ébavurage, ...), quel que soit son mode de fabrication, avant sa mise en fonction définitive ou avant de passer à une autre étape de fabrication. Les opérations de parachèvement peuvent être automatisées. Les pièces subissent un contrôle qualité unitaire pour les pièces dite de « sécurité » (traçabilité) ou par sondage.

Secteurs annexes[modifier]

• Modelage : étude, élaboration et entretien des modèles
• Entretien : maintenance des installations de la fonderie
• Études : études des installations et des chantiers de production, élaboration de projets, sous-traitance des réalisations d’installations, gammes de fabrication, investissements,
• Administration : Tous les services qui gèrent le personnel, la fabrication (réception de la matière première, vente du produit fini brut de fonderie)
• Laboratoire : chargé de l’analyse des matières premières réceptionnées, analyse systématique par spectrométrie des échantillons de métal à la sortie des fours et avant la coulée, contrôle par thermocouple de la température des bains en fusion, contrôle d’échantillons de pièces finies (dimensionnel, dureté, CND), essais mécaniques sur éprouvettes séparées (caractérisation) ou taillées dans une pièce prélevée sur la fabrication (dissection), micrographie sur pièce disséquée...
• Logistique : réception de la matière première, expédition des pièces finies.

Terminologie[modifier]

Les métiers[modifier]

• Le Mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, à partir d'un modèle.
• Le Noyauteur est celui qui prépare les noyaux qui seront incorporés au moule pour réaliser les parties en creux ou en contre-dépouille de la pièce.
• Le Modeleur est celui qui fabrique le modèle en bois ou en résine.
• Le Mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage coquille et moulage sous pression).
• Le Fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prépare le métal avant la coulée ; et aussi, par extension, celui qui fournit des fonderies à ses clients.
• Le Décocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pièce brute de coulée.
• L'Ebarbeur est celui qui finit la pièce en la séparant de son système de remplissage et d'alimentation et en meulant les bavures éventuelles.
• Le Grenailleur ou le Sableur, dans l'atelier de parachèvement, est celui qui s'occupe de grenailler ou de sabler les pièces (bombardement de particules solides tels que billes d'acier ou corindon pour décaper le sable adhérent à la pièce brute de coulée).

Les techniques[modifier]

• Emballer un modèle consiste à réaliser le moule autour de ce modèle.
• Noyauter consiste à réaliser les noyaux qui seront incorporés au moule.
• Démouler, dans le cas du moulage sable, consiste à ôter le modèle du moule.
• Remmouler (prononcer ren-mouler et non re-mouler), toujours au sable, consiste à assembler avec précision, juste avant la coulée, toutes les parties du moule qui ont été préparées séparément : dessous, dessus, chapes, noyaux, bassins de coulée, etc.
• Décocher consiste à débarrasser la pièce coulée du sable qui l'entoure ou qu'elle contient.
• Débourrer, consiste à extraire d'un pièce, après coulée et solidification, le sable qui constituait les noyaux.
• Torcher un moule, consiste à projeter du sable très humide sur le joint du moule pour éviter les fuites de métal à la coulée.
• Faire soleil, consiste à mouler et remouler un moule de la même manière en tournant le châssis supérieur dans le sens des aiguille d'une montre pour compenser le jeu de fermeture au niveau des goujons de châssis.
• Bréler un noyau, consiste à fixer un noyau dans le châssis supérieur.
• Éjecter, consiste à sortir la pièce en moule permanent (gravité, basse pression et sous pression) à l'aide d'éjecteurs métalliques reliés à une batterie d'éjection.
• Poteyage en moulage gravité coquille et basse pression consiste à revêtir le moule (en acier) d'un dépôt réfractaire (qui sera renouvelé une fois par équipe environ) de 50 µm à 400 µm (selon les zones) servant à protéger le moule et moduler les échanges thermiques.
• Poteyage en moulage sous pression consiste à pulvériser à chaque cycle sur le moule un mélange d'eau (98%) et de produit démoulant (2%). Cette opération sert à refroidir le moule, à protéger le moule et enfin à démouler correctement la pièce.

Liens internes[modifier]

• Métallurgie

Liens externes[modifier]

• A.T.F., Association Technique de Fonderie
• le C.T.I.F. (Centre Technique des Industries de la Fonderie) est un Centre Technique Industriel suivant la loi du 22 juillet 1948. CTIF fait partie du réseau CTI des Centres techniques industriels.
• Les Fondeurs de France est l'organisation professionnelle française qui représente les entreprises des industries de la fonderie. Elle rassemble près de 300 entreprises.
• La Carte des fonderies artisanales: géolocalisation des fondeurs français.
• Le Lycée Cayetest le seul site de préparation au CAP Fonderie d'art en France. Une formation de l'éducation nationale.
• Le site Fonderie non ferreux diffuse en ligne des informations techniques et économiques sur la fonderie

La pensée positive

Pour découvrir la puissance de la pensée positive, Louise L. Hay nous invite à nous imprégner des citations suivantes :

1. J'habite un monde d'amour et d'acceptation.
2. La vie m'aime et je suis en sécurité.
3. Je fais confiance en l'Intelligence divine pour influencer mes affaires et je cours de succès en réussite.
4. Je parle avec sagesse et discernement.
5. Désormais je prends mon corps en charge avec amour.
6. Je me réjouis de l'amour que j'ai à donner.
7. C'est l'amour qui anime ma vie.
8. Je reçois l'amour que je donne.
9. Financièrement, je suis toujours à l'aise.
10. Je trouve de l'aide partout où je me tourne.
11. L'amour inconditionnel c'est simplement un amour qui n'attend rien en retour.
12. Je suis le créateur et l'acteur de ma vie.
13. Les êtres sont comme des fleurs. Chacun à sa beauté propre, chacun s'ouvre et s'épanouit à sa manière et à son rythme.
14. Je suis ici pour remplir une mission.
15. Toutes mes nouvelles habitudes m'aident de façon positive.
16. Aujourd'hui je chosis de dépasser mes limites d'hier. Je suis prêt à m'ouvrir à quelquechose de nouveau.
17. Je mets de l'amour dans mon regard et je vois tout clairement.
18. Il n'y a pas quelquechose à faire. Il y a quelquechose à savoir.
19. Plus je comprends de choses et plus mon univers s'élargit.
20. Je me fais toujours confiance.
21. La manière dont nous voyons ce qu'il y a à l'extérieur de nous reflète ce qu'il y a en nous.
22. Mon corps est un ami et j'en prends soin.
23. Je reconnais désormais ma créativité et j'y fais honneur.
24. Je me félicite pour les grandes et petites choses que je réalise.
25. Décidez de dépasser les limites de votre esprit humain actuel. Oui vous le pouvez.
26. Je revendique mon pouvoir et je dépasse toutes mes limites.
27. Je ne peux pas me sentir perdu, seul, ou abandonné car je vis au sein de l'Intelligence divine.
28. Je suis en paix avec le départ de ceux que j'aime.
29. J'aime ce que je pense.
30. Je me choisis une idée de Dieu qui soit pleine d'amour et qui me plaise.
31. Je donne à la Vie avec joie et la vie me le donne avec Amour.
32. L'amour fait toujours disparaitre la douleur.
33. Les émotions sont des pensées qui sont actives dans notre corps.
34. Je ne suis pas obligé de travailler dur pour mériter un bon salaire.
35. Si vous vous aimez vous aurez l'énergie de surmonter rapidement tous les problèmes.
36. J'adore les enfants et les enfants m'adorent.
37. M'aimer moi-même et les autres me permet de m'épanouir et de vivre au maximum de mes possibilités.
38. Je m'aime dans toutes les expériences que je traverse et tout va bien.
39. Quand nous sommes prêts à évoluer notre vie s'épanouit de façon merveilleuse.
40. Grâce à mes factures, j'affirme ma capacité de payer.
41. Je partage mes ressources et mon savoir avec la Vie.
42. J'ai choisi des parents qui me conviennent parfaitement dans cette incarnation.
43. Je suis financièrement à l'aise.
44. Mon corps est en paix, heureux, en bonne santé et moi aussi.
45. En élargissant mes horizons, je fais facilement disparaître mes limites.
46. Je suis une expression individuelle de la Vie.
47. Je peux guérir en toute sécurité.
48. Je transforme les leçons à apprendre en partie de plaisir
49. Je fais des choix nouveaux, différents, plus positifs, qui me nourissent de l'intérieur.
50. Ma maison et mon coeur sont des lieux de paix et de bonté.
51. La seule chose que vous pouvez vraiment maîtriser c'est ce que vous pensez au moment présent. Vous avez tout pouvoir sur votre pensée du moment.
52. Je me crée avec amour une santé parfaite.
53. La sagesse que je cherche se trouve en moi.
54. Je mérite ce que la Vie a de mieux à m'offrir.
55. La mort est une porte qui s'ouvre sur une vie nouvelle.
56. La nourriture est une amie. Je la remercie de me donner sa vie pour me nourrir.
57. Chaque instant est un nouveau départ.
58. Je fais circuler les bonnes nouvelles.
59. Mon but est de m'aimer davantage de jour en jour.
60. Tout ce dont j'ai besoin est à portée de ma main.
61. Je choisis un mode de vie paisible.
62. Le pardon possède un pouvoir de guérison que j'ai toujours à ma disposition.
63. Nos parents sont des gens merveilleux.
64. Tout va bien. J'ai tout ce dont j'ai besoin en ce moment.
65. Mes pensées déterminent ma vie.
66. Nous sommes de merveilleux êtres spirituels qui vivont une expérience humaine.
67. Je découvre maintenant de nouvelles et merveilleuses expériences. Je suis en sécurité.
68. Je concentre doucement mon esprit sur les belles choses de la vie.
69. Le pouvoir se trouve dans le moment présent. Affirmez votre pouvoir.
70. Ma conscience est riche.
71. Je me libère et je pardonne.
72. Toutes mes expériences font partie de la richesse et de la plénitude de la Vie.
73. C'est avec moi-même que j'entretiens la meilleure relation.
74. L'amour est le fondement de ma religion.
75. J'ai la responsabilité de ma vie.
76. Mes rêves sont des experiences pleines de joie et de tendresse.
77. Je m'aime et je m'accepte exactement tel que je suis.
78. Je suis en paix avec ma vie sexuelle.
79. Quelque soit mon épreuve, je sais que je suis aimé.
80. Je suis détendu car je sais que la Vie est toujours là pour me soutenir, m'aider et me réconforter.
81. Pour réussir vous devez penser que vous êtes une réussite et non un échec.
82. Je ne suis jamais pressé car j'ai toute la vie devant moi.
83. Si je suis maintenant dans cette situation c'est que j'ai quelquechose à en apprendre.
84. Parce que chacun de nous est unique, il ne peut y avoir ni comparaison, ni concurrence.
85. Je choisis les pensées qui me réconcilient avec l'idée de vieillir.
86. L'amour désamorce toujours la violence.
87. Aujourd'hui est un monde merveilleux pour créer, imaginer, produire et visualiser ce que je désire.
88. Je contemple le monde avec les yeux de l'amour.
89. Mon travail favorise la manifestation de mon potentiel le plus élevé.

Les 7 lois spirituelles du succès

Nous devons ces lois simples au Docteur Deepak Chopra.Voici comment les mettre en pratique avec profit :

1ère Loi : Loi de Pure Potentialité

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Prendre l'habitude de méditer seul au moins deux fois par jour pendant 30 minutes à chaque fois.

• Prendre le temps chaque jour de communiquer avec la Nature et de témoigner silencieusement de l'intelligence présente en toute chose vivante.

• Pratiquer le non-jugement. Commencer la journée par cette résolution : "Aujourd'hui, je ne jugerai rien de ce qui arrivera" et s'y tenir.

2ème Loi : Loi du Don

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Prendre l'habitude de donner quelque chose à toutes les personnes que l'on rencontre. Ce peut être un don matériel (objet, argent...) ou spirituel (sourire, prière...).

• Accepter avec gratitude tous les dons que l'on reçoit. Il peut s'agir de ceux de la Nature (lumière du soleil, chant des oiseaux, pluie d'automne) mais aussi des présents que d'autres personnes nous offrent, que ceux-ci aient une forme matérielle comme l'argent ou spirituelle comme un compliment ou une prière.
  

• Prendre l'habitude de protéger la circulation de la richesse dans sa vie en donnant et en recevant les biens les plus précieux de l'existence : l'attention, l'affection, le respect et l'amour.

3ème Loi : Loi du Karma ou Loi de cause à effet

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Prendre l'habitude d'être témoin de ses choix. Le meilleur moyen de préparer le futur est en effet d'être totalement conscient du présent.

• Chaque fois que l'on doit prendre une décision se poser les deux questions suivantes : "Quelles sont les conséquences du choix que je suis en train de faire ?" et "Apportera t-il satisfaction et bonheur à moi-même comme à tous ceux qui en seront affectés ?"

• Ecouter les réactions de son corps. Si le choix que l'on s'apprête à faire apporte du confort alors on pourra s'y abandonner. Dans le cas contraire, il est nécessaire de réexaminer les conséquences de son action.

4ème Loi : Loi du Moindre Effort

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Pratiquer l'abandon. Prendre l'habitude d'accepter les personnes, les évènements, les circonstances et les situations comme elles se présentent. Accepter les choses comme elles sont et non comme nous voudrions qu'elles soient.

• Assumer la responsabilité de notre situation en face de tous les évènements que nous considérons comme des problèmes. Ne blâmer personne, y compris nous-mêmes. Prendre conscience que tout problème constitue une opportunité déguisée.

• Abandonner notre besoin de défendre notre point de vue. Rester ouvert à tous les points de vue sans chercher à s'attacher à un d'entre eux.

5ème Loi : Loi de l'Intention et du Désir

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Etablir une liste de tous ses désirs et se la remémorer régulièrement, notamment le soir avant de se coucher et le matin au réveil.

• Confier ses désirs à la matrice de la création. Prendre conscience que si les choses ne se présentent pas comme prévu, c'est qu'il y a une raison à cela.

• Prendre l'habitude de pratiquer la conscience du moment présent. Accepter ce présent comme il vient et créer la manifestation du futur par son attention et ses désirs les plus profonds et les plus chers.

6ème Loi : Loi du détachement

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Prendre l'habitude d'offrir à soi-même comme à autrui la liberté d'être ce que l'on est. En ne cherchant pas à tout prix une solution à ses problèmes, on évitera de s'en créer d'autres. Participer à tout avec un engagement détaché.

• Accepter l'incertain parce que c'est le seul chemin vers la liberté.

• Prendre l'habitude d'entrer dans le champ de tous les possibles et anticiper le bonheur de rester ouvert à une infinité de choix.

7ème Loi : Loi du Dharma ou but de la vie

Cette Loi se met en oeuvre en prenant les décisions suivantes :

• Prendre l'habitude de nourrir avec amour le ou la déesse qui vit au plus profond de son âme.

• Etablir une liste de ses talents particuliers, ce que l'on aime faire.

• Se poser chaque jour les deux questions suivantes : "Comment puis-je aider ?" "Comment puis-je servir ?"